表面氧化加工-海盈精密五金(推薦商家)-鋁型材表面氧化加工：

國內(nèi)鋁合金陽極氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性。國外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蝕性外，還積極開發(fā)工序閉合循環(huán)回收系統(tǒng)，朝著零排放清潔工藝方向前進。因此，我們需要在現(xiàn)有鋁及鋁合金陽極氧化研究的基礎上，積極開展新工藝研究，改善膜層質量、減少能耗、降低生產(chǎn)成本，力求開發(fā)出節(jié)能、工藝簡單和環(huán)境友好的處理工藝，滿足我國航空工業(yè)對性能優(yōu)良及功能多樣化的陽極氧化膜的需要。表面氧化加工

陽極氧化膜在大氣中很穩(wěn)定，因此具有較好的耐蝕性，鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經(jīng)過適當?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是很好的，所以膜厚和封孔質量對耐蝕性有著直接影響。

一般來說，電解槽液的溫度升高，陽極氧化膜的硬度、耐腐蝕性和耐磨性都會下降，甚至出現(xiàn)陽極氧化膜的燒焦或粉化現(xiàn)象。陽極氧化的操作溫度降低，則陽極氧化膜的透明度和染色性都會下降，而且容易引起著色的不均勻，但是陽極氧化膜的硬度會得到提高。

陽極氧化電壓決定了陽極氧化膜的結構，也就是決定了氧化膜的性能。

表面氧化加工拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質上兩者是不同的，因為在亮度方面，后者要比前者高得多。

表面氧化加工
硬質陽極氧化，通常整個工藝流程需要耗時3個小時以上，主要是有與電解液濃度及溫度都要遠低于普通陽極氧化（普通陽極氧化溶液溫度一般在20℃左右，而硬質陽極氧化只有5℃左右），導致了氧化膜的生產(chǎn)速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的時間也越長；

陽極氧化是一種電解過程，可在鋁表面上沉積化學穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強。它堅硬，多孔，透明，是金屬表面不可或缺的一部分，因此不會剝離或剝落。

陽極氧化著色是鋁氧化處理中常見的工藝之一，能給鋁制品帶來優(yōu)異的耐腐蝕性和裝飾性。那么鋁陽極氧化著色的過程和前后應該注意什么呢？

1..做好著色后的清潔工作

如果鋁件表面不清洗，殘留的色漿會影響鋁制品。

2.著色前注意清潔

因為陽極氧化處理槽取出后要充分清洗，尤其是鋁件中的縫隙位置。否則，殘留的酸酸.堿在著色過程中會逐漸流出，使著色溶劑ph酸堿度超出常規(guī)范圍，使殘留酸堿位置的外觀顏色與清潔位置明顯不同，甚至腐蝕氧化，呈白色。

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